高碳預應力鋼絲的穩定化處理工藝

 　　穩定化的處理是預應力鋼絲生產過程中一道重要工序，對鋼絲的抗松弛的性能有著決定性作用。穩定化的處理是一種低溫形變熱處理，它是將經多道拉拔后的鋼絲的在一定載荷下加熱一段時間以達到提高其形變的抗力的目的。我國現已擁有多條穩定化的處理生產線，對其工藝和原理的研究逐漸的增多，但對穩定化處理的機制尚未達成了共識，穩定化的處理工藝也有待于進一步探索。本文通過對一種高碳鍍鋅的預應力鋼絲的試驗研究，旨在探討穩定化的處理的加熱溫度和處理后的冷卻條件對鋼絲力的學性能的影響。

　　試驗內容與結果

　　試驗材料為接近共析的成分(含碳0.82%)的高碳鋼絲，它是由φ13mm索氏體的化盤條經9模拉拔至φ5mm，再熱浸鍍鋅。基體組織呢很細，在掃描的電鏡下可勉強分辨出其變形的珠光體片層組織。鍍鋅層由鐵鋅化合物的層和純鋅組成。鋼絲的抗拉的強度σb為1530MPa。

       穩定化的處理在配有加熱爐的電子拉伸機上進行，處理時載荷維持在0.5σb，加熱時間為10min，處理后冷至100℃以下卸載。不同加熱溫度的穩定化處理對鋼絲力學性能的影響，可以看出，抗拉強度幾乎不受穩定化處理溫度影響，而屈服強度隨處理溫度的增加，先增大后又下降，在350℃時達到最大值，這時鋼絲的屈強比最大，亦即有最佳的抗松弛性能。